很多铸造厂在计算成本时，只注重熔炼电耗、造型材料等成本核算，却忽略了铸件在浇冒口分离过程中产生的二次损坏成本。

毛坯铸件在熔炼、浇注、成型等前道工序完成后，所有成本已经体现在这件产品上，在后清理过程中，工人用锤子敲击分离浇冒口时，用力不当就会造成铸件磕碰伤，或者用无齿锯切割时切深过大造成铸件过切，这些缺陷都会造成铸件补焊、打磨、修整等二次加工，严重者直接降级甚至报废。

这些损失一件一件看不出来，但是累加起来，一年下来足够购买好几台设备。另外，后清理是铸造加工的最后一道工序，锤敲分离浇冒口需要工人凭借经验不断调整角度和力度，单件分离时间不确定;无齿锯切割浇冒口会产生大量粉尘，锯片损耗大，切割一个冒口就需要几分钟时间。前面再快，如果堵在最后这道工序，整批货的交货期照样要往后推。把浇冒口分离这道工序单独拿出来算，投入产出比其实非常清晰。

大连艾森诺铸件浇冒口分离钳通过钳口机械分离浇冒口，快速去除浇冒口，断口平整、不伤铸件本体，从源头上减少铸件二次损坏;操作简便，新工人短时间内就能掌握，可以连续作业，单件分离时间也稳定可控。生产成本降下来，合格率提上去，这笔账怎么算都不亏。

河南、山东、河北等地很多中小铸造厂这两年先后补上了这一环，把省下的返修成本变成了实实在在的利润。大连艾森诺机电设备有限公司专注铸造后清理设备，铸件浇冒口分离钳帮助铸造厂提高后清理工作的效率和质量，避免铸件二次损坏，有效降低铸件生产成本。想让车间少一点返修单，不妨先从后清理工具开始算这笔账。