高性能球墨铸铁铁水熔化工艺的关键点主要体现在炉料配比与铁水净化两方面。
炉料配比需严格控制成分：废钢占比 75%~80%，需选用单一低碳钢（避免混杂砸钢）以确保成分稳定；回炉铁占比 20%~25%，需采用同一牌号的浇冒口废铸件与铁屑；同时添加优质低硫、低氮的石墨化增碳剂。此配比可从源头减少杂质引入，为铁水纯净度奠定基础。

铁水净化包含元素控制与杂质去除：

元素净化要求生产过程中减少额外元素添加，通过精准控制炉料成分，使铁水自身具备纯净度，从而在球化处理时少用或不用稀土元素，更易形成形状完整的石墨球，提升铸件机械性能。

杂质净化通过炉内净化（如熔炼过程中的氧化还原反应）与包内净化（如球化处理时的扒渣工艺）双重手段，将铁水含硫量严格控制在≤0.03%（理想区间 0.01%~0.022%），减少硫化物等杂质对铸件结构的破坏，降低气孔、夹渣等缺陷风险，进一步保障力学性能的稳定性。