进渣缺陷的原理和解决方法

进渣缺陷，即铸件内部或表面夹杂异物，如熔渣、覆盖剂渣、涂料渣、泥条等，严重影响铸件的性能和外观。以下为进渣缺陷的产生原理及针对性的解决方法。

1. 熔炼工序产生的进渣

炉渣：由金属锈皮、耐火材料熔渣及骨料渣组成，铸件上表现为不规则渣孔，黑色熔渣和白色骨料渣。

浇包耐火材料热熔物：铸件表面呈现黑色渣。

覆盖剂渣：使用珍珠岩作为覆盖剂，遇热膨胀后落入浇包或铁液表面，铸件表面形成白色球状渣孔。

解决方法：

1. 使用档渣棉或茶壶包隔离渣。

2. 浇注前用压缩气吹净浇包。

3. 采用小铁棍在包口拨渣。

4. 使用高效除渣剂。

5. 采用陶瓷过滤片或纤维过滤网。

6. 浇注系统设计聚渣包。

7. 使用茶壶包时，先清除包口渣或倒出少量铁液。

2. 涂料（或泥条）渣

涂料层损坏：局部塌箱损坏涂料层导致涂料上浮。

直浇道内径热胶粘接不牢：涂料层脱落进入铸件。

塑料泡沫浇口杯涂料层被铁液冲破：涂料层随铁液进入型腔。

解决方法：

1. 严格控制白模组模工艺，确保直浇道内径热胶粘接牢固。

2. 塑料泡沫浇口杯多涂刷2-3次，或改用耐火陶瓷浇口杯。

3. 清理浇口杯后，检查并移除悬于直浇道内口的泥条。

特点：涂料渣呈薄壁状，颜色为灰黑色；泥条渣呈泥条状，颜色同样为灰黑色。

综上所述，进渣缺陷的防控需从熔炼工序和涂料应用两方面入手，通过改进材料、优化工艺流程、采用高效过滤与除渣技术，以及细致的浇注前准备，可显著降低进渣缺陷的发生，提升铸件品质。