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冷隔缺陷的产生原理和解决方法冷隔缺陷的产生原理和解决方法
冷隔,就是铁液温度低造成的,导致铸件打压漏气,表面质量差。造成铁液温度低有以下三个方面。 1.1铁液温度没浇注前温度已经低了 铸件表现为：铸件大面积冷隔。 解决方法：提高浇注温度。 1.2浇注操作不合理,导致铁液在铸件上降温太快 (1)浇注流速慢：刚开始浇注时流进的铁液,要熔化浇道部分,损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。 解决方法：在不反喷的情况下,加快浇注速度。 (2)浇注时断流：铁液断流后,先浇注铁液降温,后浇注铁液如果不能和原铁液熔融,就会出现冷隔。 解决方法：避免断流。 (3)反喷引起：由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差,浇注时出现反喷,影响浇注工正常浇注,致使铁液流速小或断流,出现铸件冷隔。 解决方法:增加黄模烘干时间；降低白模密度;增加涂料透气性。 1.3浇注系统设计不合理 内浇道引入位置不合理,使铁液流道太长,铸件出现冷隔。 解决方法：正确设计浇注系统,并加设冷铁液储存包。
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